辊压机作原理影响因素

作原理

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，个为固定辊，个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

主要结构

普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等份组成。密辊压机除了具有普通辊压机主要零件和装置外，增加了保证压延度的装置。

作条件

经过多年的实践证明，辊压机安稳定作需满足如下条件：

（1） 喂入的物料应具有定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

（2） 喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的分除外。

（3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求

影响因素

1、配料原则

辊压机及其挤压粉磨术对于水泥原料的水分有定要求，为了达到节能、降耗、提产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1．5%。因为水分过大，易成称重仓锥体分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分级机的系统，也使入打散分级机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。